冷鐓加工中為什么要拉拔？
繪圖過程有兩個目的，一是調整原材料的大小;另一種是通過變形強化獲得緊固件的基本機械性能。對于中碳鋼，中碳合金鋼還有另一個目的，即線材在控制冷卻后得到的片狀滲碳體在拉伸過程中盡可能地破裂，并為隨后的球化（軟化）退火做好準備以獲得粒狀滲碳。
然而，為了降低成本，一些廠家隨意減少拉拔道次，過大的壓下率增加了線材的加工硬化傾向，直接影響到線材的冷鐓性能。如果每道次壓下率分布不合理，在拉拔過程中也會出現扭裂紋，扭裂紋沿鋼絲縱向分布，在拉拔過程中會出現周期性裂紋。另外，在拉拔過程中潤滑不良也會導致冷拔盤條產生規則的橫向裂紋。
在相同方向外的圓盤線同時與紋線模輥的切線不同，這會導致紋線模輥的單側孔型磨損加劇，使內孔失去圓形，造成不均勻的拉拔變形，在圓方向的導線。電線的圓度很差。在冷鐓過程中，鋼絲截面的應力不均勻，影響
冷鐓通過率。
在線材鋼絲拉拔過程中，過大的局部表面還原率使鋼絲表面質量變差，但過低的表面還原速率不利于片狀滲碳體的破碎，因此很難獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率較低，這對鋼絲的冷鐓性能非常不利。拉拔法生產的棒材和線材的部分壓下率控制在10%≤15%以內。?
